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欧美工业备件
MARCO德国精密点胶

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德国marco公司立足于点胶行业尖端应用,凭借压电陶瓷的专利技术,卓越的工控平台,三十年的行业经验,为您提供专业系统解决方案和本土化服务。


marco公司成立于1982年,位于德国慕尼黑,现有员工330人,marco公司突破点胶原有简单控制结构,引入多种传感器实现闭环控制,引入高效上位机实现分步点胶,一拖多点胶和精细点胶。压电陶瓷专利设计,精密可靠,使用寿命可达15亿次,不需校准和维修。压电喷射阀,撞针行程可控,速度可控,实现点线平滑均匀,高效高速和超微超细。系统采用模块化设计,适合不同应用,操作简便维护简单。

锡膏步进阀:

● 混合驱动的marco StepDot阀可实现非常快速的针头分配。针头的必要运动-垂直于分配点-由阀门本身执行。为了允许机器人头部的连续移动,阀门被短暂地逆着头部的移动拉动,导致点胶针仅在点胶点上方短暂停止。我们把这种运动的结合称为混合驱动,这种结合来自于机器人的高精度、头部的巨大质量和阀门的快速小运动。控制点胶针小动作的阀门称为StepDot。在针头分配过程中,仅机器人的工作频率通常高达10 Hz–相比之下,StepDot原理的工作频率高达100 Hz。

 



 
 

 

三代压电喷射阀:

● marco公司拥有压电陶瓷专有技术,作为欧洲高端压电陶瓷生产商,依据客户实际需求,配置,烧结,切割特殊用途压电陶瓷。压电喷射阀所采用压电陶瓷形变量一致,可靠耐用。连续点胶频率可达2000Hz, 使用寿命可达15亿次,可实现高速连续长期生产,可大幅度降低客户使用成本

三代阀基于传感器的反馈信息和优越的上位机功能可实现胶点直径的极小化。最小胶点直径可达0.2mm, 胶点体积可达0.5 nL。0.1-0.3mm窄缝点胶广泛应用在电子行业中。
系统采用RS485通讯协议和加热单元,传感器(压力,料位)进行数据传输。喷射阀模块化设计,通过更换和胶水接触部分的阀座,即可以完成不同应用之间的转换,不需要更换整个喷射阀,降低采购成本。
     


    点胶上位机:

    触摸屏控制压电喷射阀和点胶系统,依机台设计可提供7寸,10寸和22寸显示屏工控机 。

    触摸屏工控机所采用的vistwo自动化平台,结合SCADA和MES系统,功能强大,安全可靠。触摸屏采用图形控制模式,点胶系统部件组成和控制显示功能以图形方式显示,简洁直观明了。工控平台提供多种控制功能,满足点胶应用需要。系统存储和分析数据信息,实现智能点胶。数据信息以历史数据形式进行查询。
    通过对点胶工艺的pulse time,cycle time,阀开启时间,阀关闭时间的组合形成不同的控制程序,各种控制程序可依据机台信号输入进行任意切换,也可以依据机台CCD进行切换,优化点胶工艺。切换时间为1ms。上位机可对单阀存储10种控制程序和100种以上的控制步骤。对于复杂系统,如热熔胶,双组分和底部填充,系统提供附加功能,在触摸屏上可直观简洁地控制。上位机具备一拖多功能,常见的应用有1拖6,1拖8和1拖12。上位机具备1拖40的功能。
    上位机不但具备相同喷射阀的一拖多功能,还具备不同类型喷射阀的一拖多功能。
          
     


    模块化阀门系统:

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    热熔胶喷射点胶系统:

    ● 热熔胶喷射点胶系统包含触摸屏,压电阀,料位传感器和温度传感器。系统分三段加热,温度可控,胶体逐步融化,在喷射前,胶体达到喷射最佳温度。料位传感器监测胶体料位和融化度,实现点胶精细控制。模块化设计,和胶体接触部件可单独拆卸,清洗和更换。

    500Hz持续喷射点胶,线宽或点径可达到0.25mm,系统消除胶体粘度变化影响,胶点一致性好。采用优质密封材质,超长使用寿命。热熔胶压电喷射点胶系统广泛应用于电子制造行业。
       


      双组分点胶系统:

      双组分点胶系统由触摸屏,压电阀,增压泵和清洗泵组成。依据不同应用,可设置相应的混合比,设置方法简单。系统采取两级喷射方式,实现双组分充分混合,点线超微细。在系统点胶间隙,以及点胶结束之后,系统自动

      切换到清洗模式,延长阀座的使用寿命。界面直观显示,系统可视化监控。
            
       


      LED点胶系统:

      ● LED点胶系统由触摸屏,压电阀和料管组成。料管水平放置,匀速旋转,防止颗粒沉降。胶体压力机械传递,避免空气接触,专用活塞优化压力传递。点胶前静态混合器均匀混合胶体,保证颗粒

      均相分布,避免散光。控制撞针行程,非完全关闭模式,降低阀座
      陶瓷球磨损,延长寿命。界面直观显示,系统可视化监控。
       
       
       
       

       

      无气泡系统:

      ● 当施加压力时,某些类型的粘合剂容易吸收环境气体或空气。在配药过程中,气体被释放,在介质中形成气泡。为了避免这些负面影响,马可提供了防止介质与气体或空气接触的设备。

       

      气动高压泵可用于需要更高分配压力的介质。根据介质的类型,介质上的压力可以放大3或12倍。对于在标准压力范围内分配的介质,可以在药筒上安装一个特殊的盖子。盖上有一个活塞,它将气动供给压力传递给介质,而不与压缩空气接触
       

         


        定量点胶系统

        定量点胶系统由触摸屏,喷射阀,料位传感器组成。通过安装在料管或者高压泵里面的料位传感器,实时精确测量系统料位,通过上位机持续分段计算,确认胶体

        点胶效果,通过调整系统参数(pulsetime, cycle time,气压) 保证持续精确点胶,消除因胶水粘度随时间变化而造成的胶点一致性差的问题,胶量误差在1%。