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详细信息
marco公司成立于1982年，位于德国慕尼黑，现有员工330人，marco公司突破点胶原有简单控制结构，引入多种传感器实现闭环控制，引入高效上位机实现分步点胶，一拖多点胶和精细点胶。压电陶瓷专利设计，精密可靠，使用寿命可达15亿次，不需校准和维修。压电喷射阀，撞针行程可控，速度可控，实现点线平滑均匀，高效高速和超微超细。系统采用模块化设计，适合不同应用，操作简便维护简单。
锡膏步进阀：
● 混合驱动的marco StepDot阀可实现非常快速的针头分配。针头的必要运动-垂直于分配点-由阀门本身执行。为了允许机器人头部的连续移动，阀门被短暂地逆着头部的移动拉动，导致点胶针仅在点胶点上方短暂停止。我们把这种运动的结合称为混合驱动，这种结合来自于机器人的高精度、头部的巨大质量和阀门的快速小运动。控制点胶针小动作的阀门称为StepDot。在针头分配过程中，仅机器人的工作频率通常高达10 Hz–相比之下，StepDot原理的工作频率高达100 Hz。
三代压电喷射阀：
● marco公司拥有压电陶瓷专有技术，作为欧洲高端压电陶瓷生产商，依据客户实际需求，配置，烧结，切割特殊用途压电陶瓷。压电喷射阀所采用压电陶瓷形变量一致，可靠耐用。连续点胶频率可达2000Hz, 使用寿命可达15亿次，可实现高速连续长期生产，可大幅度降低客户使用成本。
点胶上位机：
●触摸屏控制压电喷射阀和点胶系统，依机台设计可提供7寸，10寸和22寸显示屏工控机 。
模块化阀门系统：
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热熔胶喷射点胶系统：
● 热熔胶喷射点胶系统包含触摸屏，压电阀，料位传感器和温度传感器。系统分三段加热，温度可控，胶体逐步融化，在喷射前，胶体达到喷射最佳温度。料位传感器监测胶体料位和融化度，实现点胶精细控制。模块化设计，和胶体接触部件可单独拆卸，清洗和更换。
双组分点胶系统：
●双组分点胶系统由触摸屏，压电阀，增压泵和清洗泵组成。依据不同应用，可设置相应的混合比，设置方法简单。系统采取两级喷射方式，实现双组分充分混合，点线超微细。在系统点胶间隙，以及点胶结束之后，系统自动
LED点胶系统：
● LED点胶系统由触摸屏，压电阀和料管组成。料管水平放置，匀速旋转，防止颗粒沉降。胶体压力机械传递，避免空气接触，专用活塞优化压力传递。点胶前静态混合器均匀混合胶体，保证颗粒
无气泡系统：
● 当施加压力时，某些类型的粘合剂容易吸收环境气体或空气。在配药过程中，气体被释放，在介质中形成气泡。为了避免这些负面影响，马可提供了防止介质与气体或空气接触的设备。
气动高压泵可用于需要更高分配压力的介质。根据介质的类型，介质上的压力可以放大3或12倍。对于在标准压力范围内分配的介质，可以在药筒上安装一个特殊的盖子。盖上有一个活塞，它将气动供给压力传递给介质，而不与压缩空气接触。
定量点胶系统：
●定量点胶系统由触摸屏，喷射阀，料位传感器组成。通过安装在料管或者高压泵里面的料位传感器，实时精确测量系统料位，通过上位机持续分段计算，确认胶体
